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Lingotto di silicio

Profilo Aziendale

 

 

Zhonggui Semiconductor, fondata nel 2009, è cresciuta dalle sue radici nella Yangzhou Zhongding Semiconductor Company fino a diventare un leader nel settore dei semiconduttori. Sfruttando l'innovazione tecnica del Nanos Institute dell'Accademia cinese delle scienze, siamo specializzati nella produzione e nell'avanzamento tecnologico di wafer di silicio semiconduttore. La nostra dedizione ha coltivato un team tecnico distinto, assicurando la nostra posizione di leader del settore.

 

Perché scegliere noi

Attrezzatura di produzione

Gestiamo una struttura di camera bianca di classe 100, dotata di macchine per affettare, rettificatrici, smussatrici, lucidatrici chimico-meccaniche, macchine da taglio e altro ancora. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti servizi professionali e personalizzati.

Squadra professionale

Abbiamo una portata globale e i nostri prodotti vengono venduti in più Paesi, tra cui Stati Uniti, Russia, Regno Unito, Francia e così via. Ci impegniamo a collaborare con i nostri clienti per promuovere lo sviluppo reciproco e raggiungere partnership win-win.

Certificato

Grazie a attrezzature all'avanguardia e a un solido sistema di gestione della qualità ISO 9001, garantiamo ai nostri clienti soluzioni personalizzate e di alta qualità.

La nostra fabbrica

Situata nella zona industriale di Tianshan Town a Yangzhou, Silicore Technologies Ltd. è una fabbrica con fornitura diretta focalizzata sulla fornitura di prodotti personalizzati a base di silicio.

 

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Che cosa è il lingotto di silicio?
 

I lingotti di silicio sono i materiali di partenza cruciali che sostengono l'intero settore dell'elettronica. Queste strutture cristalline progettate con precisione sono precursori essenziali per la fabbricazione di dispositivi semiconduttori, fornendo i substrati fondamentali su cui vengono costruiti microchip, sensori e altre innovazioni.
I lingotti di silicio sono strutture di silicio monocristallino estremamente pure, coltivate come substrati semiconduttori ad alte prestazioni. Forniscono la base per la maggior parte della produzione elettronica.
Un lingotto di silicio è la forma sfusa di silicio cristallino prima che venga tagliato a fette sottili in wafer. Una sega a filo ad alta velocità con lame diamantate taglia il lingotto in wafer rotondi di circa 300-1000 micron di spessore e 25-300 mm di diametro.

 

 
Vantaggi del lingotto di silicio
 
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Punto di fusione elevato
Il silicio ha un punto di fusione elevato (1414 gradi), che consente la creazione di lingotti di grandi dimensioni con difetti minimi durante il processo di cristallizzazione.

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Applicazioni optoelettroniche
La capacità del silicio di interagire con la luce attraverso processi come la conversione fotovoltaica lo rende utile nelle applicazioni optoelettroniche, come le celle solari e i sensori ottici.

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Stabilità termica
Il silicio mostra una buona stabilità termica, il che significa che può resistere a temperature elevate senza una degradazione significativa delle sue proprietà elettriche. Ciò è fondamentale per i dispositivi semiconduttori che operano a temperature elevate.

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Proprietà dei semiconduttori
Il silicio ha eccellenti proprietà semiconduttrici che consentono un controllo preciso della sua conduttività tramite il drogaggio con piccole quantità di altri elementi. Ciò lo rende ideale per la creazione di componenti elettronici che richiedono un flusso di corrente controllato.

 

Impurità nei lingotti di silicio
 

Le proprietà fisiche dei lingotti di silicio sono influenzate dalla presenza di impurità. In genere, queste impurità sono sotto forma di cromo e ferro. Questi metalli sono utilizzati nell'acciaio e in altre apparecchiature e possono contaminare il silicio. Il rame è un'altra impurità che può essere presente nel silicio. Il rame è spesso utilizzato come catalizzatore per la produzione di polisilicio. Il titanio è un'impurità che raramente si verifica nel silicio.

 

Un processo di pulizia continuo riduce le impurità nei lingotti di silicio. Il metodo proposto prevede tre fasi: le prime due rimuovono le impurità metallurgiche e la terza rimuove gli atomi di metalli fusibili. L'ultimo passaggio consiste nel pulire i lingotti di silicio fino a raggiungere una purezza molto elevata.

 

Il tasso di degradazione dei lingotti di silicio varia con la concentrazione di impurità. La concentrazione di impurità nei lingotti di silicio ha un forte impatto sulle prestazioni delle celle solari. La concentrazione di impurità influisce sulla durata base-bulk e sulla durata emettitore-bulk.

 

Il metodo proposto può essere utilizzato per pulire il silicio metallurgico e rimuovere le impurità dalle scorie che si formano durante il taglio dei lingotti di silicio in piastre. Questo metodo è diviso in due fasi: la prima fase rimuove le impurità volatili mentre la seconda fase rimuove le impurità contenenti scorie. Questo processo fornisce un silicio di alta qualità adatto per le celle solari.

 

Come vengono prodotti i lingotti di silicio?
Poly Silicon Ingot
Silicon Ingot Slicing
N Type Silicon Ingot
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Fase 1: Purificazione del silicio
Il primo passaggio nella produzione di lingotti di silicio è la purificazione del silicio. Il silicio grezzo, ottenuto dal quarzo, è impuro e contiene varie impurità come ossigeno, carbonio e metalli. Per rimuovere queste impurità, il silicio grezzo viene sottoposto a un processo di purificazione chiamato processo Siemens. In questo processo, il silicio grezzo viene riscaldato con una miscela di acido cloridrico e idrogeno gassoso, con conseguente formazione di triclorosilano. Il triclorosilano viene quindi purificato tramite distillazione frazionata per ottenere silicio puro.

Fase 2: Formazione di sfere di silicio
Una volta purificato, il silicio viene fuso in un forno ad alta temperatura. Il silicio fuso viene poi versato con cura in uno stampo cilindrico, noto come crogiolo. Mentre il silicio si raffredda, si solidifica e forma un lingotto cilindrico, noto anche come boule di silicio. Le dimensioni e il diametro della boule dipendono dai requisiti specifici dell'applicazione.

Fase 3: Taglio del lingotto
Dopo che la boule di silicio si è solidificata, viene tagliata in sottili wafer usando una sega diamantata. Questi wafer vengono poi lucidati per ottenere una superficie liscia e piatta. Lo spessore dei wafer può variare, ma in genere sono spessi circa {{0}}.3 a 0.7 millimetri.

Fase 4: aggiunta di drogante
Per rendere i wafer di silicio adatti alle applicazioni elettroniche, vengono introdotti atomi di droganti nel reticolo cristallino del silicio. Questo processo, noto come drogaggio, comporta la diffusione di impurità specifiche, come boro o fosforo, nei wafer di silicio. I droganti alterano le proprietà elettriche del silicio, consentendogli di funzionare come semiconduttore.

Fase 5: Ulteriore elaborazione
Una volta che i wafer di silicio sono stati drogati, vengono sottoposti a ulteriori fasi di lavorazione per creare componenti elettronici specifici. Queste fasi possono includere la deposizione di pellicole sottili, fotolitografia, incisione e metallizzazione. I processi e le tecniche esatti utilizzati dipendono dall'applicazione desiderata e dalla complessità del dispositivo elettronico in fase di produzione.

 

Qual è la differenza tra lingotto e barra di silicio?
 

Diverse funzioni

Lingotto di silicio
I materiali in silicio includono materiali in silicio policristallino primario e materiali riciclati in silicio monocristallino. Il silicio policristallino primario è generalmente chiamato materiale positivo, che ha una purezza più elevata ed è costoso; materiali riciclati in silicio monocristallino come materiali di testa e coda di asta in silicio monocristallino e materiali di bordo. , materiale del fondo del crogiolo, materie prime ottenute dopo la pulizia delle celle della batteria, ecc.

Asta di carbonio e silicio
Realizzati principalmente con materiali ignifughi e resistenti alle alte temperature, vengono utilizzati come componenti di riscaldamento ad alta temperatura.

Diversi processi di produzione

Lingotto di silicio
Il materiale di silicio viene fuso in un forno a cristallo singolo (i forni Czochralski sono più comuni nel processo di produzione di silicio monocristallino di grado solare) e poi trasformato in barre di silicio monocristallino attraverso una serie di processi. Le barre di silicio monocristallino vengono successivamente lavorate. , ottenere un lingotto di silicio monocristallino e quindi utilizzare una macchina affettatrice per affettare il lingotto di silicio per ottenere wafer di silicio.

Asta di carbonio e silicio
Durante l'uso di barre di carburo di silicio, il valore di resistenza aumenta con il tempo di utilizzo. Questo fenomeno è chiamato invecchiamento. L'invecchiamento della barra causerà un calo della temperatura del forno. Per un uso normale, la tensione può essere opportunamente aumentata o il metodo di cablaggio può essere modificato per compensare la temperatura del forno.
Quando si invia potenza, la tensione dovrebbe aumentare gradualmente. In genere, è opportuno iniziare con una tensione pari alla metà della tensione nominale per evitare che la temperatura aumenti troppo rapidamente. Evitare sovraccarichi quando si invia potenza. È meglio utilizzare barre di carburo di silicio in modo continuo. L'uso continuo può aumentare la durata delle barre.

I materiali sono diversi

Lingotto di silicio
Sulla superficie sono presenti alcune macchie e lievi segni di linea.
● Concentricità: la differenza tra le lunghezze delle corde di due archi qualsiasi è inferiore o uguale a 1,2 mm.
● Verticalità: l'angolo tra due lati qualsiasi: 90 gradi ±0,5.

Asta di carbonio e silicio
Formula chimica SiC. È un cristallo cubico o esagonale incolore, che diventa blu-nero quando la superficie è ossidata o contiene impurità. Le barre di carbonio-silicio hanno una struttura tridimensionale composta da atomi di silicio e atomi di carbonio, con ogni atomo circondato da altri quattro atomi. Esistono molte varianti di SiC e le strutture sono per lo più reticoli di diamante, sfalerite e fiberite.

 

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I lingotti di silicio possono essere riciclati?

Le risorse di lingotti di silicio sono molto abbondanti in natura. Poiché l'applicazione di materiali di lingotti di silicio è diventata sempre più diffusa negli ultimi anni, il riciclaggio delle risorse di lingotti di silicio ha gradualmente attirato l'attenzione. Innanzitutto, il riciclaggio di materiali contenenti lingotti di silicio può far risparmiare risorse; in secondo luogo, la riestrazione dei materiali di scarto contenenti lingotti di silicio riciclati e l'utilizzo del lingotto di silicio estratto per la produzione e la lavorazione possono far risparmiare sui costi di produzione per le aziende; in terzo luogo, può anche promuovere il riciclaggio di lingotti di silicio e l'industria del riciclaggio ha formato un sistema relativamente completo, sviluppandosi così in un'industria del riciclaggio di lingotti di silicio più matura. Inoltre, il riciclaggio di materiali di scarto contenenti lingotti di silicio può anche migliorare l'ambiente e ridurre lo stoccaggio dei rifiuti, le discariche, il trasporto e altri costi.
Poiché la gomma Silicon Ingote è stata ampiamente utilizzata nella vita quotidiana e nella produzione delle persone, e la gomma Silicon Ingote è relativamente costosa, il prodotto è eccellente e ha molte proprietà eccellenti, quindi è emersa anche la gomma Silicon Ingote riciclata. La gomma Silicon Ingote riciclata utilizza mezzi scientifici e tecnologici per riciclare i rifiuti scartati. Tecnologia di rigenerazione della gomma Silicon Ingote, tale riciclaggio può ridurre efficacemente i costi di produzione dell'azienda e risparmiare materie prime.

 

Di che materiale sono fatti i lingotti di silicio?

 

I lingotti di silicio sono la materia prima per realizzare transistor e circuiti integrati. In genere, sono fette di lingotti di silicio monocristallini. I lingotti di silicio sono un materiale importante per realizzare circuiti integrati. Vari dispositivi semiconduttori possono essere realizzati tramite fotolitografia, impianto ionico e altri metodi su wafer di lingotti di silicio. I chip realizzati con wafer di lingotti di silicio hanno una potenza di calcolo incredibile. Lo sviluppo della scienza e della tecnologia continua a promuovere lo sviluppo dei semiconduttori. Lo sviluppo di tecnologie come l'automazione e i computer ha ridotto il costo di prodotti ad alta tecnologia come i wafer di lingotti di silicio (circuiti integrati) a un livello molto basso.

 

Il lingotto di silicio è un elemento chimico. Ci sono due allotropi, amorfo e cristallino. Gli allotropi includono il lingotto di silicio amorfo e il lingotto di silicio cristallino. Il lingotto di silicio ad alta purezza viene estratto dal quarzo. Prendendo come esempio il lingotto di silicio monocristallino, l'estrazione avviene attraverso i seguenti processi: sabbia di quarzo - lingotto di silicio di grado metallurgico - purificazione e raffinazione - deposizione di lingotti di silicio policristallino lingotti - lingotto di silicio monocristallino - taglio wafer di lingotto di silicio.

 

La nostra fabbrica

 

La nostra specializzazione in wafer di silicio, cristalli seed, target di silicio e distanziatori personalizzati ci consente di soddisfare diverse esigenze nei settori dei semiconduttori e dell'energia solare. Il nostro impegno nel fornire servizi personalizzati consente ai nostri clienti di raggiungere i loro obiettivi di progetto specifici con precisione ed efficienza.

 

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FAQ

 

D: Che cosa è il silicio in lingotti?

A: Lingotto Una colonna di silicio creata fondendo il silicio ad alta temperatura. La maggior parte dei wafer sono realizzati in silicio estratto dalla sabbia. Il silicio è il componente principale della sabbia. Per essere utilizzato come materia prima per semiconduttori, il silicio nella sabbia deve essere purificato.

D: Come si realizza un lingotto di silicio?

R: I lingotti di silicio vengono coltivati ​​inserendo pezzi di silicio policristallino in un crogiolo di quarzo. Vengono aggiunti droganti come boro, arsenico, antimonio e fosforo. Ciò conferisce al lingotto una specifica di tipo N, di tipo P o non drogata. Il crogiolo viene riscaldato a 2552 gradi Fahrenheit in un ambiente di gas argon ad alta purezza.

D: Come si chiama il lingotto di silicio?

A: Una barra di silicio a forma di salame, che è un monocristallo, tecnicamente nota come "boule". Il lingotto è il primo passaggio nella fabbricazione dei chip. Le seghe ad alta velocità tagliano il lingotto in "wafer" dello spessore di una moneta da dieci centesimi, che vengono poi levigati e lucidati fino a ottenere una superficie liscia come uno specchio.

D: In che modo vengono tagliati i lingotti di silicio?

R: Una volta che un lingotto è stato coltivato, viene tagliato in wafer. Nel caso del silicio multicristallino, vengono coltivate grandi lastre che vengono poi tagliate in blocchi di lingotti più piccoli. Un grande blocco di silicio multicristallino viene tagliato in mattoni più piccoli. I mattoni più piccoli vengono poi tagliati in wafer con una sega a filo.

D: Quanto tempo ci vuole per realizzare un lingotto di silicio?

R: Far crescere un lingotto di silicio può richiedere da una settimana a un mese, a seconda di vari fattori, tra cui specifiche, dimensioni e qualità. La maggior parte dei wafer di silicio monocristallino viene coltivata tramite il metodo CZ, mentre il resto viene coltivato tramite il metodo FZ.

D: Quante fette di un lingotto di silicio sono necessarie?

A: Lo spessore tipico dei wafer varia da 50-300 micrometri per applicazioni di semiconduttori. Quanti wafer possono essere tagliati da un singolo lingotto di cristallo di silicio? La dimensione del lingotto determina il numero massimo di wafer possibili. Un lingotto di 6 pollici di diametro può produrre circa 500-800 wafer.

D: Come vengono tagliati i wafer dal lingotto di silicio?

A: Taglio. La circonferenza del lingotto monocristallino viene ridotta a un diametro uniforme. In base alla resistività desiderata dal cliente, il lingotto viene quindi tagliato in fette di circa 1 mm di spessore, utilizzando una sega a diametro interno o una sega a filo, per formare i wafer.

D: Qual è il seme del lingotto di silicio?

R: Una volta liquefatta la combinazione di silicio policristallino e drogante, un singolo cristallo di silicio, chiamato seme, viene posizionato sulla parte superiore della fusione, toccando appena la superficie. Il seme ha lo stesso orientamento dei cristalli richiesto nel lingotto finito.

D: Perché i lingotti di silicio sono rotondi?

R: I lingotti di silicio utilizzati per far crescere il wafer hanno una forma circolare. Ciò è dovuto al processo di immersione di un cristallo di origine nel silicio fuso e alla rotazione e all'estrazione lenta man mano che il cristallo cresce. Questo è anche noto come il famoso metodo Czochralski.

D: Come si chiama il lingotto di silicio?

A: Una barra di silicio a forma di salame, che è un monocristallo, tecnicamente nota come "boule". Il lingotto è il primo passaggio nella fabbricazione dei chip. Le seghe ad alta velocità tagliano il lingotto in "wafer" dello spessore di una moneta da dieci centesimi, che vengono poi levigati e lucidati fino a ottenere una superficie liscia come uno specchio.

D: Di che materiale è fatto il lingotto di silicio?

R: Un lingotto di silicio è la forma sfusa di silicio cristallino prima che venga tagliato a fette sottili in wafer. Una sega a filo ad alta velocità con lame diamantate taglia il lingotto in wafer rotondi di circa 300-1000 micron di spessore e 25-300 mm di diametro. Questi wafer sono utilizzati nelle celle solari nei pannelli solari.

D: Cosa si forma quando si taglia il lingotto di silicio?

R: Dopo il taglio, i lingotti di silicio vengono tagliati per formare un semiconduttore. Il processo di taglio di un lingotto di silicio in un wafer può richiedere da una settimana a un mese, a seconda delle dimensioni, della qualità e delle specifiche.

D: Quale processo viene utilizzato per creare i lingotti di silicio?

R: I lingotti di silicio monocristallino da cui vengono creati i wafer di silicio vengono realizzati mediante una tecnica chiamata processo di crescita dei cristalli CZ (Czochralski).

D: Quanto tempo ci vuole per realizzare un lingotto di silicio?

R: Far crescere un lingotto di silicio può richiedere da una settimana a un mese, a seconda di vari fattori, tra cui specifiche, dimensioni e qualità. La maggior parte dei wafer di silicio monocristallino viene coltivata tramite il metodo CZ, mentre il resto viene coltivato tramite il metodo FZ.

D: Qual è il seme del lingotto di silicio?

R: Una volta liquefatta la combinazione di silicio policristallino e drogante, un singolo cristallo di silicio, chiamato seme, viene posizionato sulla parte superiore della fusione, toccando appena la superficie. Il seme ha lo stesso orientamento dei cristalli richiesto nel lingotto finito.

D: Cosa si intende per "doping" nel contesto dei lingotti di silicio?

R: Il doping è l'introduzione intenzionale di impurità in un cristallo di silicio puro per modificarne le proprietà elettriche. Controllando il tipo e la concentrazione di droganti, i produttori possono adattare la resistività e altre caratteristiche del lingotto di silicio per soddisfare requisiti specifici dei dispositivi semiconduttori. Gli elementi di drogaggio comuni includono il fosforo per il drogaggio di tipo n e il boro per il drogaggio di tipo p.

D: Qual è il ruolo del gettering nel migliorare la qualità dei lingotti di silicio?

R: Il gettering è un processo utilizzato per rimuovere impurità e difetti dai lingotti di silicio, con conseguente miglioramento delle prestazioni elettriche e dell'affidabilità dei dispositivi semiconduttori risultanti. Comporta l'introduzione di un agente gettering, come fosforo o alluminio, nel cristallo di silicio durante il processo di crescita o tramite un processo di ricottura post-crescita. L'agente gettering si lega preferenzialmente alle impurità e ai difetti, rimuovendoli efficacemente dalla regione attiva del cristallo di silicio in cui verranno fabbricati i dispositivi semiconduttori.

D: In che modo la temperatura del silicio fuso influenza il processo di crescita dei lingotti?

R: La temperatura del silicio fuso è un parametro critico nel processo Czochralski per la crescita di lingotti di silicio. Mantenere la temperatura corretta assicura la corretta viscosità di fusione, i gradienti termici e le velocità di raffreddamento necessarie per la formazione di una struttura monocristallina di alta qualità.

D: Come vengono conservati e maneggiati i lingotti di silicio per evitare contaminazioni e danni?

R: I lingotti di silicio vengono conservati e maneggiati in modo da prevenire contaminazioni e danni che potrebbero influenzare la loro qualità e le loro prestazioni. In genere vengono conservati in ambienti puliti e asciutti con temperatura e livelli di umidità controllati per ridurre al minimo il rischio di ossidazione e altre forme di degradazione.

D: Cos'è un lingotto di silicio e qual è il suo scopo nell'industria dei semiconduttori?

R: Un lingotto di silicio è un grande blocco cilindrico di silicio puro che funge da materia prima per la produzione di wafer semiconduttori. Questi wafer vengono utilizzati per produrre circuiti integrati, transistor e celle solari che sono componenti essenziali di dispositivi elettronici e sistemi di energia rinnovabile.

Come uno dei produttori e fornitori di lingotti di silicio più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e prezzi competitivi. Siate certi di acquistare lingotti di silicio economici dalla nostra fabbrica. Contattateci per un servizio personalizzato e un servizio OEM.

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